Faktore wat die kompleksiteit van 'n onderdeel beïnvloed
- Deel Grootte
Grootte alleen bepaal nie die onderdeel se kompleksiteit nie, maar kan 'n faktor wees. Hou in gedagte, soms is groter vlakke dele minder uitdagend as kleiner, meer ingewikkelde dele. Oorweeg ook die grootte van individuele kenmerke, aangesien dit die grootte van die snygereedskap wat gebruik gaan word, beïnvloed. ’n Groter, hoëspoed-snywerktuig kan materiaal vinniger verwyder, wat die bewerkingstyd verminder.
- Gedeeltelike verwerking
Die aantal bewerkings, ingrypings en kontroles wat op die onderdeel benodig word, sal ook die kompleksiteit van die onderdeel beïnvloed. Afhangende van die geometrie, afwerkings en toleransies, ens., kan die volgorde van bewerkings kompleks, tydrowend en gedetailleerd wees. Byvoorbeeld, 'n komplekse deel kan 'n aantal heroriëntasies en handmatige intervensies vereis. Soms kan 'n 5-as of meuldraaimasjien die mees geskikte masjien wees, byvoorbeeld as dit kostedoeltreffend is om te vervaardig of minder oorhoofse koste vereis.
- Deel toleransies
Die deeltoleransies kan die keuse van CNC-masjien wat gebruik word, beïnvloed en kan ook die koste en deurlooptyd beïnvloed. Die haalbare toleransie word ook beïnvloed deur die materiaal, bewerkingspoed en gereedskap. Eenvoudig gestel, hoe strenger die toleransie, hoe meer sal jou deel kos. Hoër toleransies maak voorsiening vir meer akkuraatheid, maar kan ook bykomende prosesse, bedrywighede en gereedskap en masjiene behels, wat dus die koste bydra.
Tipes afwerkings
- Krale skietwerk
Bead Blasting behels die verwydering van enige oppervlakafsettings of onvolmaakthede op 'n deel vir 'n meer eenvormige, gladde afwerking. Die bolvormige krale verseker 'n konsekwente afwerking en word algemeen gebruik om 'n mat afwerking te bied. Fyner krale kan ook gebruik word vir 'n meer satynagtige of dowwe afwerking.
- Geanodiseerde afwerkings
Geanodiseerde afwerkings bied 'n gespesifiseerde slijtvaste laag, gewoonlik beskikbaar in 'n aantal kleure. Anodisering is oor die algemeen deursigtig, en die laag is gewoonlik dun, so maak seker dat jy die CNC-masjienmerke op die oppervlak in ag neem.
- Soos gemasjineer
Nog 'n afwerking sal die oppervlak ruwheid laat as die stuk gemasjineer word. Die presiese diensgrofheid word bepaal met behulp van Ra-waarde. Tipies is die oppervlakruwheid vir CNC-bewerkte onderdele Ra 1,6-3,2µm.
CMM Inspeksie Verslae
Wat is 'n CMM-verslag en hoekom het ek een nodig?
'n Koördinaatmeetmasjien (CMM)-inspeksie behels die gebruik van 'n koördinaatmeetmasjien om 'n onderdeel se afmetings te inspekteer om vas te stel of 'n onderdeel aan spesifieke toleransievereistes voldoen. 'n Koördinaatmeetmasjien word gebruik om die kwaliteit en eienskappe van 'n voorwerp te meet.
'n CMM-inspeksie sal nodig wees om meer komplekse dele te meet om te verseker dat hulle aan die spesifikasie voldoen. Hulle sal dikwels ingesluit word vir uiters hoë-presisie-onderdele waar uiteindelike kwaliteit en akkuraatheid vereis word. Op hierdie stadium sal gladde oppervlakafwerkings ook nagegaan word om te verseker dat dit akkuraat is volgens die tekeninge en ontwerp.
'n CMM werk deur 'n sonde te gebruik wat punte op 'n werkstuk meet. 3 asse vorm die masjien se koördinaatstelsel. Die ander stelsel is die deelkoördinaatstelsel, waar die 3 asse verband hou/ooreenstem met die kenmerke en datum van die werkstuk.
Voordele van CMM Inspeksie
CMM Inspeksies sal uitgevoer word soos en wanneer nodig, en sal soms verpligtend wees. CMM-inspeksieverslae kan tyd bespaar en oorhoofse koste verminder deur te verseker dat die onderdeel akkuraat volgens die ontwerp vervaardig is. Dit verseker dat niks aan die toeval oorgelaat word nie en enige afwykings van die ontwerp of foute word voor versending gevind.
Afhangende van die bedryf, kan afwykings van die spesifikasie potensieel katastrofies wees (Byvoorbeeld die mediese industrie, of lugvaartbedryf.) Hierdie finale kwaliteitskontrole kan gerusstellings bied voordat die onderdeel afgeteken en aan die kliënt afgelewer word.
Produkbeskrywing
