Vlekvrye staal en CNC-bewerking
Vlekvrye staal is 'n ongelooflike veelsydige metaal en word dikwels gebruik vir CNC-bewerking en CNC-draai in die lugvaart-, motor- en mariene industrieë.Vlekvrye staal is bekend vir sy weerstand teen korrosie en met verskeie allooie en grade vlekvrye staal beskikbaar, is daar 'n wye verskeidenheid toepassings en gebruiksgevalle.
Daar is vyf algemene kategorieë vlekvrye staal met verskillende legeringselemente en materiaalstrukture:
- Austenitiese vlekvrye staal
- Ferritiese vlekvrye staal
- Martensitiese vlekvrye staal
- Neerslag Geharde Staal
- Dupleks vlekvrye staal (Austenities-Ferrities)
Austenitiese staal
Austenitiese vlekvrye staal word hoofsaaklik gebruik vir produkte wat sterk weerstand teen korrosie benodig.Huishoudelike, industriële en argitektoniese produkte gebruik dikwels austenitiese vlekvrye staal.Dit kan insluit:
1.Moere en boute en ander hegstukke;
2. Voedselverwerkingstoerusting;
3.Industriële Gasturbines.
Austenitiese vlekvrye staal is bekend vir hul bewerkbaarheid en sweisbaarheid, wat beteken dat hulle dikwels in CNC-bewerking gebruik word.As gevolg van sy hoofsaaklik kristallyne struktuur, kan austenitiese vlekvrye staal nie deur hitte verhard word nie, en maak hulle nie-magneties.Gewilde grade sluit 304 en 316 in, en bevat tussen 16 en 26 persent chroom.
Ferritiese staal
Ferritiese vlekvrye staal bevat ongeveer 12% chroom.Dit verskil van ander vorme van vlekvrye staal as gevolg van sy chemiese samestelling en sy molekulêre korrelstruktuur.Anders as austenitiese staal, het ferritiese staal 'n magnetiese aard as gevolg van sy liggaamsgesentreerde kubieke korrelstruktuur.Met 'n laer korrosiebestandheid en hittebestandheid as austenitiese staal, word dit algemeen gebruik vir motoronderdele en kombuistoestelle.
Ferritiese staal bied 'n hoë mate van weerstand teen spanningskorrosie-krake.Dit maak dit 'n gewilde keuse van staal vir omgewings waar chloried teenwoordig kan wees.Spanningskorrosie-krake kan staal afbreek as dit aan 'n korrosiewe omgewing blootgestel word, veral wanneer dit aan chloriede blootgestel word.
Martensietiese staal
Martensiet is 'n baie harde vorm van staal, en sy eienskappe beteken dit is staal wat hitte behandel en verhard kan word, maar dit het gewoonlik verminderde chemiese weerstand, in vergelyking met austenitiese staal.Die voordele van martensietiese staal beteken dat dit 'n laekoste, lughardende metaal met matige korrosiebestandheid bied, wat maklik is om te vorm, met 'n minimum chroominhoud van 10,5%.
Gebruike van martensitiese vlekvrye staal sluit in:
1.Eetgerei
2.Motoronderdele
3. Stoom-, gas- en straalturbinelemme
4.Kleppe
5.Chirurgiese instrumente
Neerslag Geharde Staal
Precipitation Hardened Steel is die sterkste staalgraad, is hittebehandelbaar en het uitstekende korrosiebestandheid.As gevolg hiervan word dit grootliks gebruik vir lugvaartkomponente, waar uiterste duursaamheid en betroubaarheid van die onderdeel benodig word.
PH-staal word ook in die olie-, gas- en kernindustrie gebruik.Dit is omdat dit 'n kombinasie van hoë sterkte maar oor die algemeen laer maar werkbare graad van taaiheid bied.Die gewildste grade van neerslag geharde staal is 17-4 PH en 15-5 PH.
Algemene gebruike vir PH geharde staal:
1.Messe
2.Vuurwapens
3.Chirurgiese instrumente
4.Handgereedskap
Dupleks vlekvrye staal
Dupleks vlekvrye staal, soms bekend as austenitiese-ferritiese vlekvrye staal, het 'n twee-fase metallurgiese struktuur.Dupleks vlekvrye staal bevat naamlik beide austenitiese en ferritiese fases.Die sterkte van dupleks vlekvrye staal is hoër as tipiese austenitiese vlekvrye staal en het bykomende korrosiebestandheid.
Dupleksgrade het laer molibdeen- en nikkelinhoud wat koste kan verlaag in vergelyking met austenitiese grade.Gevolglik word duplekslegerings dikwels in swaar industriële toepassings soos die petrochemiese industrie gebruik.
Faktore om te oorweeg wanneer u 'n vlekvrye staalgraad kies
Daar is gewoonlik verskeie faktore wat in ag geneem moet word wanneer 'n materiaal vir enige projek gekies word.Met 'n menigte verskillende vlekvrye staal grade beskikbaar, kan dit moeilik wees om jou keuse te beperk.As jy egter die volgende faktore in ag neem, behoort jy in 'n posisie te wees om te bepaal watter graad die beste vir jou is.
Sterkte
Dikwels is treksterkte 'n sleutelfaktor om die beste materiaal vir jou projek te bepaal.Ons beveel aan dat u 'n begrip ontwikkel van die kragte en vragte wat deur u onderdele ervaar sal word en dit te vergelyk met die verskillende treksterktes wat aangebied word.Dit sal jou help om enige materiaal uit te skakel wat nie die vereiste sterkte sal bied nie.
Hitte behandeling
As u spesifieke hardheidsvereistes vir u onderdele het, kan u hittebehandeling oorweeg.Hou in gedagte dat hoewel hittebehandeling die hardheid van jou onderdele verbeter, dit ten koste van ander meganiese eienskappe kan kom.Let ook daarop dat austenitiese vlekvrye staal nie hittebehandel kan word nie, en skakel dus hierdie kategorie uit jou materiaalkeuse uit.
Magnetisme
In sekere projekte, of 'n onderdeel magneties is of nie, is 'n belangrike faktor om in ag te neem.Onthou dat austenitiese staal nie-magneties is as gevolg van sy mikrostruktuur.
Koste
As koste die belangrikste faktor vir jou projek is, hou in gedagte.Die materiaalkoste is egter net een deel van die totale koste.Probeer om koste te verminder deur ook die aantal bewerkingsoperasies te verminder en jou onderdele soveel as moontlik te vereenvoudig.
Beskikbaarheid van Graad
Wanneer u 'n kwotasie met CNC-bewerkingsmaatskappye soos ons reël, kyk om te sien watter vlekvrye staal grade hulle bied;daar kan algemene grade wees wat hulle in voorraad het of maklik kan verkry.Probeer om te verhoed dat té nisgrade of handelsmerkmateriaal gespesifiseer word, aangesien dit beide koste en leitye kan verhoog.
Produk Beskrywing
