OEM-bewerkingsdiens van BMT

Kort beskrywing:


  • Min.Bestelling hoeveelheid:Min.1 Stuk/Stukke.
  • Voorsieningsvermoë:1000-50000 stukke per maand.
  • Draaikapasiteit:φ1~φ400*1500mm.
  • Meulkapasiteit:1500*1000*800mm.
  • Verdraagsaamheid:0.001-0.01mm, dit kan ook aangepas word.
  • Grofheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ens., volgens klante se versoek.
  • Lêerformate:CAD, DXF, STEP, PDF en ander formate is aanvaarbaar.
  • VAB prys:Volgens klante se tekening en aankoophoeveelheid.
  • Proses tipe:Draai, frees, boor, slyp, poleer, WEDM-sny, lasergravure, ens.
  • Materiaal beskikbaar:Aluminium, vlekvrye staal, koolstofstaal, titanium, koper, koper, legering, plastiek, ens.
  • Inspeksie toestelle:Alle soorte Mitutoyo-toetstoestelle, CMM, projektor, meters, reëls, ens.
  • Oppervlak behandeling:Oksiedswarting, poleer, karboniseer, geanodiseer, chroom/sink/nikkelplatering, sandblaas, lasergravering, hittebehandeling, poeierbedekking, ens.
  • Voorbeeld beskikbaar:Aanvaarbaar, verskaf binne 5 tot 7 werksdae dienooreenkomstig.
  • Verpakking:Geskikte pakket vir lang tyd seewaardige of lugwaardige vervoer.
  • Hawe van laai:Dalian, Qingdao, Tianjin, Sjanghai, Ningbo, ens., Volgens klante se versoek.
  • Leityd:3-30 werksdae volgens die verskillende vereistes na ontvangs van die Gevorderde Betaling.
  • Produkbesonderhede

    Video

    Produk Tags

    OEM-bewerkingsdiens van BMT

    Die stappe van die vestiging van dieBewerkingProses prosedure

    1) Bereken die jaarlikse produksieprogram en bepaal die produksietipe.

    2) Ontleed onderdeeltekening en produksamestellingtekening, en prosesontleding van onderdele.

    3) Kies spasies.

    4) Formuleer die prosesroete.

    5) Bepaal die bewerkingstoelae van elke proses, bereken die prosesgrootte en toleransie.

    6) Bepaal die toerusting en gereedskap, toebehore, meetgereedskap en hulpgereedskap wat in elke proses gebruik word.

    7) Bepaal snydosis en tydkwota.

    8) Bepaal die tegniese vereistes en inspeksiemetodes van elke hoofproses.

    9) Vul die prosesdokumente in.

    program_cnc_frees

     

     

     

    In die proses om tegnologiese prosedures te maak, is dit dikwels nodig om die inhoud wat vooraf bepaal is, aan te pas om ekonomiese voordele te verbeter.In die proses van implementering van die prosesprosedures kan daar 'n onverwagte situasie wees, soos die verandering van produksietoestande, die bekendstelling van nuwe tegnologie, nuwe tegnologie, die toepassing van nuwe materiale, gevorderde toerusting, ens., alles vereis tydige hersiening en verbetering van die prosesprosedures.

    cnc_bewerkingsdeel_2
    bewerkingsvoorraad

     

     

    Bewerkingsfout verwys na die mate van afwyking tussen die werklike geometriese parameters (geometriese grootte, geometriese vorm en onderlinge posisie) en die ideale meetkundige parameters na bewerking.Na bewerking is die mate van ooreenstemming tussen die werklike meetkundige parameters en die ideale meetkundige parameters die bewerking akkuraatheid.Hoe kleiner die bewerkingsfout, hoe hoër die graad van ooreenstemming, hoe hoër is die bewerking akkuraatheid.Bewerking akkuraatheid en bewerking fout is twee formulerings van dieselfde probleem.Daarom weerspieël die grootte van die verwerkingsfout die verwerkingsakkuraatheid.

    1. Masjiengereedskap-vervaardigingsfout masjiengereedskap-vervaardigingsfout sluit hoofsaaklik die spilrotasiefout, leispoorfout en transmissiekettingfout in.Die spilrotasiefout verwys na die werklike spilrotasie-as van elke oomblik relatief tot sy gemiddelde rotasie-as van die verandering, dit sal die presisie van die werkstuk wat verwerk word direk beïnvloed.Die hoofredes vir die spilrotasiefout is die koaksialiteitsfout van die spil, die fout van die laer self, die koaksialiteitsfout tussen die laers, die spilwikkeling, ens. Die leispoor is die datum om die relatiewe posisieverhouding van elkeen te bepaal masjiengereedskapdeel op die masjiengereedskap, is ook die datum van die masjiengereedskapbeweging.Die vervaardigingsfout, ongelyke slytasie en installasiekwaliteit van die geleiderail is die belangrike faktore wat die fout van die geleiderail veroorsaak.Transmissiekettingfout verwys na die relatiewe bewegingsfout tussen transmissie-elemente aan beide kante van die transmissieketting.Dit word veroorsaak deur die vervaardigings- en monteringsfoute van elke komponentskakel in die transmissieketting, sowel as die slytasie in die gebruiksproses.

    CNC1
    cnc-bewerking-komplekse-waaier-min

     

     

    2. Die meetkundige fout van die gereedskap enige gereedskap in die sny proses is onvermydelik om slytasie te produseer, en dus veroorsaak dat die grootte en vorm van die werkstuk te verander.Die invloed van gereedskap meetkundige fout op bewerkingsfout wissel met verskillende soorte gereedskap: wanneer vaste-grootte snygereedskap gebruik word, sal die vervaardigingsfout van die gereedskap direk die bewerking akkuraatheid van die werkstuk beïnvloed;Vir die algemene werktuig (soos draaiwerktuig) het die vervaardigingsfout egter geen direkte uitwerking op die bewerkingsfout nie.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Stuur jou boodskap aan ons:

    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Stuur jou boodskap aan ons:

    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons