Titaan- en titaanlegeringssmeewerk
Titaan en titaniumlegerings het die voordele van lae digtheid, hoë spesifieke sterkte en goeie korrosiebestandheid, en word wyd gebruik in verskeie velde.
Titaansmee is 'n vormingsmetode wat eksterne krag op titaanmetaal-blankes toepas (plate uitgesluit) om plastiese vervorming te produseer, grootte, vorm te verander en werkverrigting te verbeter. Dit word gebruik om meganiese onderdele, werkstukke, gereedskap of spasies te vervaardig. Daarbenewens, volgens die bewegingspatroon van die skuifbalk en die vertikale en horisontale bewegingspatrone van die skuifbalk (Vir smee van skraal dele, smering en verkoeling, en smee van hoëspoedproduksieonderdele), kan ander bewegingsrigtings verhoog word deur met behulp van 'n vergoedingstoestel.
Bogenoemde metodes verskil, en die vereiste smeekrag, proses, materiaalbenuttingstempo, uitset, dimensionele toleransie en smeer- en verkoelingsmetodes verskil ook. Hierdie faktore is ook faktore wat die vlak van outomatisering beïnvloed.
Smeed is 'n proses om die plastisiteit van metaal te gebruik om 'n plastiese vormingsproses te verkry met 'n sekere vorm en strukturele eienskappe van die blanko onder die impak of druk van die werktuig. Die superioriteit van smeeproduksie is dat dit nie net die vorm van meganiese dele kan verkry nie, maar ook die interne struktuur van die materiaal kan verbeter en die meganiese eienskappe van meganiese dele verbeter.
1. Gratis Smee
Gratis smee word gewoonlik tussen twee plat matryse of vorms sonder 'n holte uitgevoer. Die gereedskap wat in gratis smee gebruik word, is eenvoudig van vorm, buigsaam, kort in vervaardigingsiklus en laag in koste. Die arbeidsintensiteit is egter hoog, die operasie is moeilik, die produktiwiteit is laag, die kwaliteit van die smeewerk is nie hoog nie, en die bewerkingstoelaag is groot. Daarom is dit slegs geskik vir gebruik wanneer daar geen spesiale vereistes vir die werkverrigting van die onderdele is nie en die aantal stukke klein is.
2. Open Die Forging (Die Forging with Burrs)
Die spasie word vervorm tussen twee modules met holtes gegraveer, die smee word binne-in die holte opgesluit, en die oortollige metaal vloei uit die nou gaping tussen die twee matryse en vorm brame rondom die smee. Onder die weerstand van die vorm en omliggende brame word die metaal gedwing om in die vorm van die vormholte gedruk te word.
3. Closed Die Forging (Die Forging without Burrs)
Tydens die geslote matryssmeeproses word geen dwarsbrame loodreg op die rigting van die matrysbeweging gevorm nie. Die holte van die geslote smeematrys het twee funksies: een is vir die vorming van die blanko, en die ander is vir leiding.
4. Ekstrusie Die Smeed
Met die gebruik van die ekstrusiemetode vir die smee, is daar twee tipes smee, voorwaartse ekstrusie en omgekeerde ekstrusie. Ekstrusie-smeedwerk kan verskeie hol en soliede dele vervaardig, en kan smeewerk met 'n hoë geometriese akkuraatheid en digter interne struktuur verkry.
5. Multi-Directional Die Forging
Dit word uitgevoer op 'n multi-rigting smeemasjien. Benewens vertikale pons en propinspuiting, het die multi-rigting smeemasjien ook twee horisontale suiers. Sy uitwerper kan ook vir pons gebruik word. Die druk van die uitwerper is hoër as dié van die gewone hidrouliese pers. Om groot te wees. In multi-rigting smeewerk werk die skuifbalk afwisselend en gesamentlik op die werkstuk vanuit die vertikale en horisontale rigtings, en een of meer perforasiepons word gebruik om die metaal uit die middel van die holte te laat vloei om die doel te bereik om die holte te vul. holte.
6. Verdeelde smee
Ten einde groot integrale smeewerke op die bestaande hidrouliese druk te smee, kan segmentale smeemetodes soos segmentmatryssmee en shimplaatmatryssmee gebruik word. Die kenmerk van die gedeeltelike smeemetode is om die smee stuk vir stuk te verwerk, een deel op 'n slag te verwerk, sodat die vereiste toerusting tonnemaat baie klein kan wees. Oor die algemeen kan hierdie metode gebruik word om ekstra groot smeewerk op mediumgrootte hidrouliese perse te verwerk.
7. Isotermiese smeewerk
Voor smee word die vorm verhit tot die smeetemperatuur van die blanko, en die temperatuur van die vorm en die blanko bly dieselfde regdeur die smeeproses, sodat 'n groot hoeveelheid vervorming verkry kan word onder die werking van 'n klein vervormingskrag . Isotermiese matryssmee en isotermiese superplastiese matryssmee is baie soortgelyk, die verskil is dat voor matryssmee, die blanko supergeplastiseer moet word [i] om dit gelykassige korrels te maak [ii].
Titaanlegerings-smeeproses word wyd gebruik in lugvaart- en lugvaartvervaardiging (Isotermiese smeeprosesis gebruik in die vervaardiging van enjinonderdele en vliegtuigstruktuuronderdele), en dit word al hoe meer gewild in industriële sektore soos motors, elektriese krag en skepe.
Tans is die gebruikskoste van titaniummateriaal relatief hoog, en baie burgerlike velde het nie die bekoring van titaniumlegerings ten volle besef nie. Met die voortdurende vooruitgang van die wetenskap sal die voorbereiding van titanium- en titaniumlegeringsproduktegnologie eenvoudiger word en die verwerkingskoste sal laer en laer wees, en die bekoring van titaan- en titaniumlegeringsprodukte sal in 'n groter verskeidenheid velde uitgelig word.
UsiMet die ekstrusiemetode vir die smee is daar twee tipes smee, Voorwaartse Ekstrusie en Omgekeerde Ekstrusie. Extrusion Die Forging kan verskeie hol en soliede dele vervaardig, en kan smee met hoë meetkundige presisie en digter interne struktuur verkry.
Volgens teoretiese navorsing en fabrieksproduksie-ervaring word die smeeprosesprestasiedata van α-tipe, naby-α-tipe, α﹢β-tipe en naby-β-tipe titaniumlegerings onderskeidelik in Tabel 1 tot Tabel 4 opgesom.
Uit die data in Tabel 1 tot Tabel 4, kan dit gesien word dat die ingeboude temperatuur van die meeste titaniumlegeringsblokke in die reeks van 1150°C tot 1200°C is, en die aanvanklike smeetemperatuur van sommige titaniumlegeringsblokke is in die reeks van 1050°C tot 1100°C; Hierdie twee temperatuursones is albei in die β-fasesone geleë, en eersgenoemde is om baie redes hoër as die fase-oorgangstemperatuur.
Eerstens het die legering 'n hoë vorm- en lae vervormingsweerstand in die β-fasesone. Ten einde te streef na 'n langer smee tyd, Dit is voordelig om produktiwiteit te verbeter; tweedens word die blok vir ingotbloei hoofsaaklik as 'n blanko vir smee verskaf. Na smee met 'n groot mate van vervorming, kan die struktuur verbeter word sonder om die werkverrigting van die smee te beïnvloed. Daarom word 'n proses met hoë produktiwiteit gekies.
Uit die data in Tabel 1 tot Tabel 4, kan dit gesien word dat die aanvanklike smeetemperatuur van matrijssmee op die pers nie net baie laer is as die aanvanklike smeetemperatuur van staafblok nie, maar ook laer as die α/β fase-oorgangstemperatuur met 30℃~50℃. Mees titanium Die smeetemperatuur van die legering is in die reeks van 930 ℃ ~ 970 ℃, wat is om die vervorming in die α﹢β-fasegebied te verseker om die vereiste mikrostruktuur en eienskappe van die smee te verkry. Aangesien die smee van hamer-smeewerk veelvuldige houe vereis en die werkstyd lank is, kan die smee-verhittingstemperatuur van sy voltooide smee gepas verhoog word met 10 ℃ ~ 20 ℃ as dié van perssmee. Om egter die struktuur en meganiese eienskappe van titaniumlegeringsafgewerkte smee te verseker, moet die finale smeetemperatuur van die smeeproses dus in die α﹢β-tweefase-gebied beheer word.
Dit kan ook gesien word uit die data in Tabel 1 tot Tabel 4 dat die aanvanklike smeetemperatuur van die meeste titaniumlegeringsvoorvorms effens hoër as of naby die fase-oorgangstemperatuur is. Die aanvanklike α/β-smeetemperatuur van die oorgangsproses, soos voorvorming, is laer as die ingotbloeitemperatuur, en hoër as die aanvanklike smeetemperatuur van matrijssmee. Vervorming in hierdie temperatuursone sorg nie net vir die produktiwiteit nie, maar berei ook 'n goeie struktuur vir die smee voor.
Tabel 1 Smee proses prestasie data van α-tipe titanium
Tabel 2 Smeed proses prestasie data van naby α-tipe titanium legering
Tabel 3 Smee prosesprestasiedata van α﹢β titanium legering
Tabel 4 Smeed proses prestasie data van naby β-tipe titanium legering
Tabel 5 Verhittings- en houtyd van titanium-legeringsblankes
BMT is gespesialiseerd in die vervaardiging van premium titanium smee en titanium legering smee met uitstekende meganiese kapasiteit, volharding, weerstand teen korrosie, lae digtheid en hoë intensiteit. BMT-titaniumprodukte se standaardproduksie- en opsporingsprosedure het beide die tegnologiese kompleksiteit en bewerkingsprobleme van titaniumsmeedvervaardiging oorkom.
Die hoë kwaliteit presisie titanium smee produksie is gebaseer op professionele proses ontwerp en geleidelik progressiewe metode. BMT titanium smee kan toegepas word op die reeks van klein skelet ondersteunende struktuur tot groot grootte titanium smee vir vliegtuie.
BMT titanium smee word wyd gebruik in baie nywerhede, soos lugvaart, buitelandse ingenieurswese, olie en gas, sport, voedsel, motor, ens. Ons jaarlikse produksie kapasiteit is tot 10,000 ton.
Grootte reeks:
Beskikbare materiaal Chemiese samestelling
Beskikbare materiaal Chemiese samestelling
Inspeksie toets:
- Chemiese samestelling analise
- Meganiese Eienskap Toets
- Trektoetsing
- Opvlam toets
- Afplattoets
- Buig toets
- Hidro-statiese toets
- Pneumatiese toets (Lugdruktoets onder water)
- NDT toets
- Wisselstroomtoets
- Ultrasoniese toets
- LDP toets
- Ferroxyl toets
Produktiwiteit (maksimum en minimum hoeveelheid bestelling):Onbeperk, volgens bestelling.
Leityd:Die algemene deurlooptyd is 30 dae. Dit hang egter af van die bedrag van die bestelling.
Vervoer:Die algemene manier van vervoer is per see, per lug, per Express, per trein, wat deur klante gekies sal word.
Verpakking:
- Pyppunte moet met plastiek- of kartondoppe beskerm word.
- Alle toebehore moet verpak word om ente en voorkant te beskerm.
- Alle ander goedere sal verpak word deur skuimblokkies en verwante plastiekverpakking en laaghoutkaste.
- Enige hout wat vir verpakking gebruik word, moet geskik wees om kontaminasie deur kontak met hanteringstoerusting te voorkom.
