Tipes CNC-bewerking
Masjinering is 'n vervaardigingsterm wat 'n wye reeks tegnologieë en tegnieke insluit. Dit kan rofweg gedefinieer word as die proses om materiaal uit 'n werkstuk te verwyder deur gebruik te maak van kraggedrewe masjiengereedskap om dit in 'n beoogde ontwerp te vorm. Die meeste metaalkomponente en -onderdele vereis een of ander vorm van bewerking tydens die vervaardigingsproses. Ander materiale, soos plastiek, rubbers en papiergoedere, word ook algemeen deur bewerkingsprosesse vervaardig.
Tipes bewerkingsgereedskap
Daar is baie soorte bewerkingsgereedskap, en hulle kan alleen of saam met ander gereedskap gebruik word by verskeie stappe van die vervaardigingsproses om die beoogde deelgeometrie te bereik. Die belangrikste kategorieë bewerkingsgereedskap is:
Vervelige gereedskap: Dit word tipies as afwerkingstoerusting gebruik om gate wat voorheen in die materiaal gesny is, te vergroot.
Snygereedskap: Toestelle soos sae en skêr is tipiese voorbeelde van snywerktuie. Hulle word dikwels gebruik om materiaal met voorafbepaalde afmetings, soos plaatmetaal, in 'n gewenste vorm te sny.
Boorgereedskap: Hierdie kategorie bestaan uit tweesnydende roterende toestelle wat ronde gate parallel met die rotasie-as skep.
Slyp gereedskap: Hierdie instrumente pas 'n roterende wiel aan om 'n fyn afwerking te verkry of om ligte snitte op 'n werkstuk te maak.
Meulgereedskap: 'n Freeswerktuig gebruik 'n roterende snyoppervlak met verskeie lemme om nie-sirkelvormige gate te skep of unieke ontwerpe uit die materiaal te sny.
Draaigereedskap: Hierdie gereedskap draai 'n werkstuk om sy as terwyl 'n snygereedskap dit vorm om te vorm. Draaibanke is die mees algemene tipe draaitoerusting.
Tipes brandbewerkingstegnologieë
Sweis- en brandmasjiengereedskap gebruik hitte om 'n werkstuk te vorm. Die mees algemene tipes sweis- en brandbewerkingstegnologie sluit in:
Lasersny: ’n Lasermasjien straal ’n smal, hoë-energiestraal lig uit wat materiaal effektief smelt, verdamp of verbrand. CO2: YAG-lasers is die mees algemene tipes wat in bewerking gebruik word. Die lasersnyproses is goed geskik vir die vorming van staalof patrone in 'n stuk materiaal te ets. Die voordele daarvan sluit in hoëgehalte oppervlakafwerkings en uiterste snypresisie.
Suurstof-brandstof sny: Ook bekend as gassny, hierdie bewerkingsmetode gebruik 'n mengsel van brandstofgasse en suurstof om materiaal te smelt en weg te sny. Asetileen, petrol, waterstof en propaan dien dikwels as gasmedia as gevolg van hul hoë vlambaarheid. Hierdie metode se voordele sluit in hoë draagbaarheid, 'n lae afhanklikheid van primêre kragbronne en die vermoë om dik of harde materiale, soos stewige staalgrade, te sny.
Plasma sny: Plasmaflitse brand 'n elektriese boog om inerte gas in plasma te omskep. Hierdie plasma bereik uiters hoë temperature en word teen hoë spoed op die werkstuk toegedien om ongewenste materiaal weg te smelt. Die proses word dikwels gebruik op elektries geleidende metale wat 'n presiese snywydte en minimale voorbereidingstyd vereis.
Tipes erosie-bewerkingstegnologieë
Terwyl brandende gereedskap hitte toepas om oortollige voorraad te smelt, gebruik erosie-bewerkingstoestelle water of elektrisiteit om materiaal van die werkstuk af te erodeer. Die twee hooftipes erosie-bewerkingstegnologieë is:
Waterstraal sny: Hierdie proses gebruik 'n hoëdrukstroom water om deur materiaal te sny. Skuurpoeier kan by die waterstroom gevoeg word om erosie te vergemaklik. Waterstraalsny word tipies gebruik op materiale wat skade of vervorming van 'n hitte-geaffekteerde sone kan ly.
Elektriese ontladingsbewerking (EDM): Ook bekend as vonkbewerking, gebruik hierdie proses elektriese boogontladings om mikrokraters te skep wat vinnig volledige snye tot gevolg het. EDM word gebruik in toepassings wat komplekse geometriese vorms in harde materiale en teen noue toleransies vereis. EDM vereis dat die basismateriaal elektries geleidend is, wat die gebruik daarvan tot ysterhoudende legerings beperk.
CNC-bewerking
Rekenaar numeriese beheer bewerking is 'n rekenaargesteunde tegniek wat saam met 'n wye reeks toerusting gebruik kan word. Dit vereis sagteware en programmering, gewoonlik in die G-kode taal, om 'n bewerkingsinstrument te lei in die vorming van die werkstuk volgens voorafbepaalde parameters. In teenstelling met met die hand geleide metodes, is CNC-bewerking 'n outomatiese proses. Sommige van sy voordele sluit in:
Hoë produksiesiklusse: Sodra die CNC-masjien behoorlik gekodeer is, benodig dit gewoonlik minimale instandhouding of stilstand, wat 'n vinniger produksietempo moontlik maak.
Lae vervaardigingskoste: As gevolg van sy omsetspoed en lae vereistes vir handearbeid, kan CNC-bewerking 'n kostedoeltreffende proses wees, veral vir hoëvolume-produksielopies.
Eenvormige produksie: CNC-bewerking is tipies presies en lewer 'n hoë vlak van ontwerpkonsekwentheid onder sy produkte.
Presisie bewerking
Enige bewerkingsproses wat klein snytoleransies of fynste oppervlakafwerkings vereis, kan as 'n vorm van presisiebewerking beskou word. Soos CNC-bewerking, kan presisiebewerking toegepas word op 'n groot aantal vervaardigingsmetodes en gereedskap. Faktore soos styfheid, demping en geometriese akkuraatheid kan die akkuraatheid van 'n presisiegereedskap se snit beïnvloed. Bewegingsbeheer en die masjien se vermoë om teen vinnige toevoertempos te reageer is ook belangrik in presisiebewerkingstoepassings.
