Die temperatuur in die spuitvorm is ongelyk op verskeie punte, wat ook verband hou met die tydpunt in die spuitsiklus. Die funksie van die vormtemperatuurmasjien is om die temperatuur konstant tussen 2min en 2maks te hou, wat beteken om te verhoed dat die temperatuurverskil op en af fluktueer tydens die produksieproses of die gaping. Die volgende beheermetodes is geskik om die temperatuur van die vorm te beheer: Die beheer van die temperatuur van die vloeistof is die mees gebruikte metode, en die beheerakkuraatheid kan aan die vereistes van die meeste situasies voldoen. Deur hierdie beheermetode te gebruik, stem die temperatuur wat in die kontroleerder vertoon word nie ooreen met die vormtemperatuur nie; die temperatuur van die vorm fluktueer aansienlik omdat die termiese faktore wat die vorm beïnvloed nie direk gemeet en vergoed word nie.
Hierdie faktore sluit veranderinge in die inspuitsiklus, inspuitspoed, smelttemperatuur en kamertemperatuur in. Die tweede is die direkte beheer vanvorm temperatuur. Hierdie metode is om 'n temperatuursensor in die vorm te installeer, wat slegs gebruik word wanneer die akkuraatheid van die vormtemperatuurbeheer relatief hoog is. Die hoofkenmerke van vormtemperatuurbeheer sluit in: die temperatuur wat deur die kontroleerder gestel word, stem ooreen met die vormtemperatuur; die termiese faktore wat die vorm beïnvloed, kan direk gemeet en vergoed word. Onder normale omstandighede is die stabiliteit van die vormtemperatuur beter as deur die vloeistoftemperatuur te beheer. Daarbenewens het die vormtemperatuurbeheer beter herhaalbaarheid in die produksieprosesbeheer. Die derde is gesamentlike beheer. Gesamentlike beheer is 'n sintese van die bogenoemde metodes, dit kan die temperatuur van die vloeistof en die vorm op dieselfde tyd beheer. In gesamentlike beheer is die posisie van die temperatuursensor in die vorm uiters belangrik. Wanneer die temperatuursensor geplaas word, moet die vorm, struktuur en ligging van die verkoelingskanaal in ag geneem word. Daarbenewens moet die temperatuursensor op 'n plek geplaas word wat 'n deurslaggewende rol speel in die kwaliteit van spuitgegote dele. Daar is baie maniere om een of meer vormtemperatuurmasjiene aan die spuitgietmasjienbeheerder te koppel. Dit is die beste om 'n digitale koppelvlak te gebruik in terme van werkbaarheid, betroubaarheid en anti-inmenging.
Die hittebalans van die spuitvorm beheer die hittegeleiding tussen die spuitgietmasjien en die vorm is die sleutel tot die vervaardiging van spuitgegote dele. Binne-in die vorm word die hitte wat deur die plastiek (soos termoplastiek) gebring word na die materiaal en die staal van die vorm oorgedra deur termiese straling, en oorgedra na die hitte-oordragvloeistof deur konveksie. Daarbenewens word hitte deur termiese straling na die atmosfeer en die vormbasis oorgedra. Die hitte wat deur die hitte-oordragvloeistof geabsorbeer word, word deur die vormtemperatuurmasjien weggeneem. Die termiese balans van die vorm kan beskryf word as: P=Pm-Ps. Waar P die hitte is wat deur die vormtemperatuurmasjien weggeneem word; Pm is die hitte wat deur die plastiek ingebring word; Ps is die hitte wat deur die vorm na die atmosfeer vrygestel word. Die doel van die beheer van vormtemperatuur en die invloed van vormtemperatuur op spuitgegote dele In die spuitgietproses is die hoofdoel van die beheer van vormtemperatuur om die vorm tot werkstemperatuur te verhit, en om die vormtemperatuur konstant by die werkstemperatuur te hou.
As die bogenoemde twee punte suksesvol is, kan die siklustyd geoptimaliseer word om die stabiele hoë kwaliteit van spuitgegote dele te verseker. Vormtemperatuur sal oppervlakkwaliteit, vloeibaarheid, krimping, inspuitsiklus en vervorming beïnvloed. Oormatige of onvoldoende vormtemperatuur sal verskillende effekte op verskillende materiale hê. Vir termoplaste sal 'n hoër vormtemperatuur gewoonlik die oppervlakkwaliteit en vloeibaarheid verbeter, maar sal die afkoeltyd en inspuitsiklus verleng. 'n Laer vormtemperatuur sal die krimping in die vorm verminder, maar sal die krimping van die spuitgegote deel na ontvorm verhoog. Vir termoharde plastiek verminder 'n hoër vormtemperatuur gewoonlik die siklustyd, en die tyd word bepaal deur die tyd wat nodig is vir die onderdeel om af te koel. Daarbenewens, in die verwerking van plastiek, sal 'n hoër vormtemperatuur ook die plastiseringstyd verminder en die aantal siklusse verminder.
Meganiese verwerking is meer kompleks as plaatmetaalverwerking, hoofsaaklik verwerking van dele, materiaal is oor die algemeen blok of geheel, maar daar is plate. Dit is hoofsaaklik om professionele verwerkingsmasjiene te gebruik vir snyverwerking, wat nou algemeen gebruik word, is draaibanke, freesmasjiene, slypmasjiene, draadsny, CNC, vonkmasjien en ander verwerkingstoerusting.
Plaatmetaalverwerking is eenvoudige plaatmetaalverwerking, soos rekenaarkas, verspreidingskas, die masjiengereedskap is oor die algemeen CNC-pons, lasersny-, buigmasjien, skeermasjien en so aan. Maar masjinering is nie dieselfde as plaatmetaalverwerking nie, dit is die wol-embriomateriaal wat onderdele verwerk, soos as tipe hardeware-onderdele word gemasjineer.
Postyd: 17 Oktober 2021