InspuitingToestel
Die inspuittoestel is 'n toestel wat die harsmateriaal deur hitte laat smelt en in die vorm laat spuit.Soos in die figuur getoon, word die hars vanaf die materiaalkop in die loop gedruk, en die smelt word na die voorkant van die loop vervoer deur die draai van die skroef.In daardie proses word die harsmateriaal in die loop verhit deur verhitting onder die werking van die verwarmer, en die hars word gesmelt onder die werking van die skuifspanning van die skroef, en die gesmelte hars wat ooreenstem met die gevormde produk, die hoofvloei kanaal en die takkanaal word behou.Aan die voorkant van die loop (meting genoem), spuit die voortdurende voorwaartse beweging van die skroef die materiaal in die vormholte in.Wanneer die gesmelte hars in die vorm vloei, moet die beweegspoed (inspuitspoed) van die skroef beheer word, en die druk (hou druk) word gebruik om te beheer nadat die hars die vormholte gevul het.Wanneer die skroefposisie en die inspuitdruk 'n sekere waarde bereik, kan ons die spoedbeheer na drukbeheer oorskakel.
Vorm Onderhoud
1. Die verwerkingsonderneming moet eers elke paar vorms met 'n CV-kaart toerus om die gebruik, versorging (smeer, skoonmaak, roesvoorkoming) en skade in detail aan te teken en te tel.Op grond hiervan kan dit uitvind watter onderdele en komponente beskadig is en die mate van slytasie.Verskaf inligting oor die ontdekking en oplossing van probleme, sowel as die gietprosesparameters van die vorm, en die materiale wat in die produk gebruik word om die proeflopietyd van die vorm te verkort en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
2. Die verwerkingsmaatskappy moet die verskillende eienskappe van die vorm toets onder die normale werking van die spuitgietmasjien en die vorm, en meet die grootte van die finale gevormde plastiekdeel.Deur hierdie inligting kan die huidige toestand van die vorm bepaal word, en die holte en kern kan gevind word., Verkoelingstelsel en skeidingsoppervlak, ens., Volgens die inligting wat deur die plastiekonderdele verskaf word, kan die skadetoestand van die vorm en die herstelmaatreëls beoordeel word.
3. Fokus op die opsporing en toetsing van verskeie belangrike dele van die vorm: die uitwerp- en gidskomponente word gebruik om die oop- en toemaakbeweging van die vorm en die uitwerping van die plastiekdeel te verseker.As enige deel van die vorm vassit weens skade, sal dit veroorsaak dat die produksie stop.Hou altyd die vorm vingerhoed en leipaal gesmeer (die mees geskikte smeermiddel moet gekies word), en kyk gereeld of die vingerhoed, gidspaal, ens. vervorm is en oppervlak beskadig is.Sodra dit gevind is, vervang dit betyds;na voltooiing van 'n produksiesiklus moet die vorm wees. Die werkoppervlak, bewegende en geleidende dele is bedek met professionele anti-roesolie, en spesiale aandag moet gegee word aan die beskerming van die elastiese sterkte van die draende dele van die rat, rekvorm en die veervorm om te verseker dat hulle altyd in die beste werkende toestand is;Met verloop van tyd is die verkoelingskanaal geneig om skaal, roes, slik en alge te deponeer, wat die deursnee van die verkoelingskanaal verminder en die verkoelingskanaal vernou, wat die hittewisseling tussen die koelmiddel en die vorm aansienlik verminder, en verhoog die produksiekoste van die onderneming.
Daarom moet die konveksiekanaal aandag gee aan die skoonmaak van die warmlopervorm;vir die warmlopervorm is die instandhouding van die verhitting- en beheerstelsel nuttig om die voorkoms van produksiefoute te voorkom, daarom is dit veral belangrik.Daarom, na elke produksiesiklus, moet die bandverwarmers, staafverwarmers, verwarmingsondes en termokoppels op die vorm met 'n ohmmeter gemeet word.As hulle beskadig is, moet hulle betyds vervang word en met die vormgeskiedenis nagegaan word.Vergelyk en hou rekords sodat probleme betyds ontdek kan word en teenmaatreëls getref kan word.
4. Gee aandag aan die oppervlakinstandhouding van die vorm.Dit beïnvloed die oppervlakkwaliteit van die produk direk.Die fokus is om roes te voorkom.Daarom is dit veral belangrik om 'n geskikte, hoë-gehalte en professionele anti-roes olie te kies.Nadat die vorm die produksietaak voltooi het, moet verskillende metodes gebruik word om die oorblywende spuitgietwerk versigtig te verwyder volgens verskillende spuitgietwerk.Koperstawe, koperdrade en professionele vormskoonmaakmiddels kan gebruik word om die oorblywende spuitgietwerk en ander neerslae in die vorm te verwyder, en dan lugdroog.Dit is verbode om harde voorwerpe soos ysterdrade en staalstawe skoon te maak om te verhoed dat die oppervlak gekrap word.As daar roesvlekke is wat veroorsaak word deur korrosiewe spuitgietwerk, gebruik 'n slypmasjien om te slyp en poleer, en spuit professionele anti-roesolie, en stoor dan die vorm in 'n droë, koel en stofvrye plek.
Postyd: Okt-09-2021