Vou termostaat stelsel vanSpuitgieten
Om aan die vereistes van die inspuitproses op die vormtemperatuur te voldoen, is 'n temperatuuraanpassingstelsel nodig om die vormtemperatuur aan te pas.Vir spuitvorms vir termoplastiek is 'n verkoelingstelsel hoofsaaklik ontwerp om die vorm af te koel.Die algemene metode van vormverkoeling is om 'n koelwaterkanaal in die vorm oop te maak en die sirkulerende koelwater te gebruik om die hitte van die vorm weg te neem;die verhitting van die vorm kan gedoen word deur warm water of stoom in die koelwaterkanaal te gebruik, en elektrisiteit kan ook binne en om die vorm geïnstalleer word.Verhittingselement.
Vou gevormde dele
Gegote dele verwys na die verskillende dele waaruit die vorm van die produk bestaan, insluitend beweegbare vorms, vaste vorms en holtes, kerns, gietstawe en vents.Die gevormde deel bestaan uit 'n kern en 'n holtevorm.Die kern vorm die binne-oppervlak van die produk, en die konkawe vorm vorm die vorm van die buitenste oppervlak van die produk.Nadat die vorm gesluit is, vorm die kern en die holte die holte van die vorm.Volgens proses- en vervaardigingsvereistes word die kern en die matrijs soms deur verskeie stukke gekombineer, en soms word dit as 'n geheel gemaak, en inserts word slegs gebruik in die dele wat maklik is om te beskadig en moeilik om te verwerk.
Uitlaatventilasie
Dit is 'n trogvormige luguitlaat wat in die vorm oopgemaak word om die oorspronklike gas en die gas wat deur die gesmelte materiaal ingebring word, uit te voer.Wanneer die smelt in die holte ingespuit word, moet die lug wat oorspronklik in die holte gestoor is en die gas wat deur die smelt ingebring is, deur die uitlaatpoort aan die einde van die materiaalvloei uit die vorm gelaat word, anders sal die produk porieë hê, swak verbinding, Ontevredenheid met die vul van die vorm, en selfs die opgehoopte lug sal die produk verbrand as gevolg van die hoë temperatuur wat deur die kompressie gegenereer word.Onder normale omstandighede kan die vent óf aan die einde van die smeltvloei in die holte óf op die skeidingsoppervlak van die vorm geleë wees.Laasgenoemde is 'n vlak groef met 'n diepte van 0,03-0,2 mm en 'n breedte van 1,5-6 mm aan die een kant van die holte.Tydens inspuiting sal daar nie baie gesmelte materiaal in die ventilasiegat wees nie, want die gesmelte materiaal sal op die plek afkoel en stol en die kanaal blokkeer.
Die openingposisie van die uitlaatpoort moet nie na die operateur wys nie om te verhoed dat gesmelte materiaal per ongeluk gespuit word en mense seermaak.Daarbenewens kan die pasgaping tussen die uitwerpstaaf en die uitwerpgat, die pasgaping tussen die uitwerpblok en die stroperplaat en die kern ook vir uitlaat gebruik word.Dit verwys na die verskillende dele wat die vormstruktuur uitmaak, insluitend: lei, ontvorm, kern trek en skei verskeie dele.Soos voor- en agterspalke, voor- en agtergespesjablone, laerplate, laerkolomme, gidskolomme, stroopsjablone, ontvormstawe en terugkeerstawe.
1. Lei dele
Ten einde te verseker dat die roerende vorm en dievaste vormakkuraat in lyn gebring kan word wanneer die vorm gesluit is, moet 'n geleidingsdeel in die vorm voorsien word.In die spuitgietvorm word vier stelle geleidepale en geleidehulse gewoonlik gebruik om die geleidedeel te vorm, en soms is dit nodig om onderling samevallende binne- en buitekeëls op die beweegbare vorm en die vaste vorm te plaas om posisionering te help.
2. Begin agentskap
Tydens die vormopeningsproses word 'n uitwerpmeganisme benodig om die plastiekprodukte en die aggregate in die loper uit te druk of uit te trek.Druk die vaste plaat en die stootplaat uit om die stootstang vas te klem.'n Terugstelstaaf word gewoonlik in die drukstaaf vasgemaak, en die terugstelstaaf stel die drukplaat terug wanneer die bewegende en vaste vorms gesluit is.
3. Sykern trekmeganisme
Sommige plastiekprodukte met ondersny of sygate moet lateraal geskei word voordat dit uitgedruk word.Nadat die laterale kerne uitgetrek is, kan hulle glad ontvorm word.Op hierdie tydstip word 'n sykerntrekmeganisme in die vorm benodig.
Postyd: 27 September 2021