CNC-bewerkingstegnologieverwerking

Kort beskrywing:


  • Min. Bestel hoeveelheid:Min. 1 Stuk/Stukke.
  • Verskaf vermoë:1000-50000 stukke per maand.
  • Draaikapasiteit:φ1~φ400*1500mm.
  • Meulkapasiteit:1500*1000*800mm.
  • Verdraagsaamheid:0.001-0.01mm, dit kan ook aangepas word.
  • Grofheid:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ens., volgens klante se versoek.
  • Lêerformate:CAD, DXF, STEP, PDF en ander formate is aanvaarbaar.
  • FOB prys:Volgens klante se tekening en aankoophoeveelheid.
  • Proses tipe:Draai, frees, boor, slyp, poleer, WEDM-sny, lasergravure, ens.
  • Materiaal beskikbaar:Aluminium, vlekvrye staal, koolstofstaal, titanium, koper, koper, legering, plastiek, ens.
  • Inspeksie toestelle:Alle soorte Mitutoyo-toetstoestelle, CMM, projektor, meters, reëls, ens.
  • Oppervlakbehandeling:Oksiedswarting, poleer, karboniseer, geanodiseer, chroom/sink/nikkelplatering, sandblaas, lasergravering, hittebehandeling, poeierbedekking, ens.
  • Voorbeeld beskikbaar:Aanvaarbaar, verskaf binne 5 tot 7 werksdae dienooreenkomstig.
  • Verpakking:Geskikte pakket vir lang tyd seewaardige of lugwaardige vervoer.
  • Hawe van laai:Dalian, Qingdao, Tianjin, Sjanghai, Ningbo, ens., Volgens klante se versoek.
  • Leityd:3-30 werksdae volgens die verskillende vereistes na ontvangs van die Gevorderde Betaling.
  • Produkbesonderhede

    Video

    Produk Tags

    CNC-bewerkingstegnologieverwerking

    1. Wat is die drie metodes van werkstukklem?

    A. Klem in die bevestiging;

    B. Vind die formele klem direk;

    C. Voer uit en vind die formele klem.

    2. Wat sluit die prosesstelsel in?

    Masjiengereedskap, werkstuk, toebehore, snygereedskap

    3. Die samestelling van die bewerkingsproses?

    Grofwerk, semi-afwerking, afwerking, superafwerking

    program_cnc_frees

    4. Hoe word maatstawwe geklassifiseer?

    1. Ontwerp maatstawwe

    2. Prosesdatum: proses, meting, samestelling, posisionering: (oorspronklik, addisioneel): (rowwe datum, fyn datum)

    5. Wat sluit bewerking akkuraatheid in?

    1. Dimensionele akkuraatheid

    2. Vorm akkuraatheid

    CNC-Masjinering-Draaibank_2
    CNC-frees-en-masjinering

    6. Wat is die oorspronklike foute in die proses van verwerking?

    1) Beginselfout

    2) Posisioneringsfout enAanpassingsfout

    3) Fout veroorsaak deur oorblywende spanning op die werkstuk

    4) Gereedskapbevestigingsfout en gereedskapslytasie

    5) Masjiengereedskap se rotasiefout

    6) Masjiengereedskapgidsgidsfout

    7) Masjiengereedskapoordragfout

    8) Proses sisteem spanning vervorming

    9) Proses stelsel hitte vervorming

    10) Meetfout

    7. Die effek van prosesstelselstyfheid op bewerking akkuraatheid (masjien vervorming, werkstuk vervorming)?

    1) Die werkstukvormfout wat veroorsaak word deur die verandering van die posisie van die snykrag.

    2) Bewerkingsfoute veroorsaak deur klemkrag en swaartekrag

    3) Invloed van transmissiekrag en traagheidskrag op bewerking akkuraatheid.

     

    frees draai
    cnc-bewerking-komplekse-waaier-min

     

    8. Wat is die leidingfoute van die masjiengereedskapgids en die spilrotasiefoute?

    1) Die geleiderail sluit hoofsaaklik die relatiewe verplasingsfout tussen die gereedskap en die werkstuk in in die foutsensitiewe rigting wat deur die geleiderail veroorsaak word.

    2) Radiale uitloop van die spil · aksiale uitloop · Hellingsswaai.

    bewerkingsvoorraad

    9. Wat is die verskynsel van "foutduplisering"? Wat is die foutrefleksiekoëffisiënt? Wat kan gedoen word om die fout te verminder?

    As gevolg van die verandering van prosesstelselfout en vervorming, word die leë fout gedeeltelik na die werkstuk gereflekteer.

    Maatreëls: verhoog die aantal snywerk, verhoog die styfheid van die prosesstelsel, verminder die voer, verbeter die blanko akkuraatheid

    10. Masjiengereedskap transmissie ketting transmissie fout analise? Maatreëls om transmissiefout te verminder?

    Foutanalise: dit word gemeet aan die hoekfout van die eindelement van die dryfketting.

    Maatreëls:

    1) Hoe minder die aantal transmissiekettings, hoe korter die transmissieketting, hoe kleiner δ φ, hoe hoër is die akkuraatheid

    2) Hoe kleiner die transmissieverhouding I, veral die transmissieverhouding aan beide kante

    3) Aangesien die fout van die einddele van die transmissieonderdele die grootste impak het, moet dit so akkuraat as moontlik gemaak word

    4) Neem kalibrasie-toestel aan


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Stuur jou boodskap aan ons:

    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Stuur jou boodskap aan ons:

    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons