Wat is die metodes om samestelling akkuraatheid te verseker?
Wat is die metodes om die posisioneringsfout te bereken?
Posisioneringsfout in twee aspekte:
1. Die posisioneringsfout wat veroorsaak word deur die onakkuraatheid van die werkstukposisioneringsoppervlak of die posisioneringselement op die armatuur word die verwysingsposisiefout genoem.
2. Die posisioneringsfout wat deur die prosesdatum en posisioneringsdatum van die werkstuk veroorsaak word, word datummispasfout genoem.
Basiese vereistes vir die ontwerp van werkstukklemtoestel.
1. In die proses van klem moet in staat wees om die werkstuk posisionering verkry deur die korrekte posisie te handhaaf.
2. Die grootte van die klemkrag is gepas, die klemmeganisme moet in staat wees om te verseker dat die werkstuk nie los of vibrasie produseer in die proses van verwerking nie, maar ook om onbehoorlike vervorming en oppervlakskade aan die werkstuk te vermy, die klemmeganisme moet oor die algemeen selfsluitend wees
3. Die klemtoestel moet maklik om te bedryf, arbeidsbesparend en veilig wees. 4. Die kompleksiteit en outomatisering van die klemtoestel moet in ooreenstemming wees met die produksievolume en produksiemodus. Die strukturele ontwerp moet eenvoudig, kompak wees en so ver moontlik gestandaardiseerde komponente aanneem.
Drie elemente om die klemkrag te bepaal? Wat is die beginsels vir die keuse van die rigting en punt van klemkrag?
Die keuse van klemkragrigting van die grootterigting moet oor die algemeen die volgende beginsels volg:
1. Die rigting van die klemkrag moet bevorderlik wees vir die akkurate posisionering van die werkstuk, sonder om die posisionering te vernietig, dus die algemene vereiste is dat die hoofklemkrag loodreg op die posisioneringsoppervlak is
2. Die rigting van die klemkrag moet so ver moontlik ooreenstem met die rigting van die groot styfheid van die werkstuk om die klemvervorming van die werkstuk te verminder
3. Die rigting van die klemkrag moet soveel as moontlik wees met die snykrag, die werkstuk swaartekrag rigting, ten einde die vereiste klemkrag klemkrag punt seleksie van algemene beginsels te verminder:
1) die klemkragpunt moet op die ondersteunende oppervlak wees wat deur die ondersteunende element gevorm word, om te verseker dat die werkstuk vas geposisioneer is
2) die klemkrag moet in die posisie van goeie styfheid wees om die klemvervorming van die werkstuk te verminder
3) die klemkrag moet so ver as moontlik naby die bewerkingsoppervlak wees om die draaimoment wat veroorsaak word deur die snykrag op die werkstuk te verminder
Wat is die algemeen gebruikte klemmeganismes?
Fokus op die ontleding en greep van die skuins wigklemmeganisme.
- Skuins wigklemstruktuur
- Skroef klem struktuur
- Eksentrieke klemstruktuur
- Skarnierklemstruktuur
- Sentrerende klemstruktuur
- Koppeling klem struktuur
Hoe om te klassifiseer volgens die struktuurkenmerke van die boormatrijs? Hoe om die boorhuls volgens sy strukturele eienskappe te klassifiseer? Volgens boor sjabloon en clip spesifieke verbinding manier is verdeel in watter 'n paar soorte?
Volgens die algemene struktuurkenmerke van boormatrys:
- Vaste boormatrys
- Roterende boor matrijs
- Fip boor
- Dekplaat boorvorm
- Glykolom tipe boor matrys boor matrijs struktuur eienskappe klassifikasie:
- Vaste boormatrys
- Kan die boormatrys verander
- Verander die boormatrijs vinnig
- Spesiale boor vorm boor sjabloon in die clip van die spesifieke verbinding af: vaste skarnier tipe geskei hang tipe.
