Gereedskap Seleksie van CNC-bewerking
Die beginsel van die keuse van CNC-gereedskap
Gereedskaplewe is nou verwant aan snyvolume. Wanneer snyparameters geformuleer word, moet die redelike gereedskapleeftyd eerste gekies word, en die redelike gereedskapleeftyd moet bepaal word volgens die optimaliseringsdoelwit. Oor die algemeen verdeel in die hoogste produktiwiteit werktuiglewe en die laagste koste werktuiglewe, word eersgenoemde bepaal volgens die doelwit van die minste enkelstuk man-ure, en laasgenoemde word bepaal volgens die doelwit van die laagste proseskoste.
Wanneer u gereedskap kies, kan u die volgende punte oorweeg volgens die kompleksiteit van die gereedskap, vervaardigings- en slypkoste. Die lewensduur van komplekse en hoë-presisie gereedskap moet hoër wees as dié van enkelsnydende gereedskap. Vir masjienklem-indekseerbare gereedskap, as gevolg van die kort gereedskapveranderingstyd, om volle speling aan sy snyprestasie te gee en produksiedoeltreffendheid te verbeter, kan die gereedskaplewe gekies word om laer te wees, gewoonlik 15-30min. Vir multi-gereedskap, modulêre masjiengereedskap en outomatiese bewerkingsgereedskap met komplekse gereedskapinstallasie, gereedskapverandering en gereedskapaanpassing, moet die gereedskapleeftyd hoër wees, en die betroubaarheid van die gereedskap moet veral verseker word.
Wanneer die produktiwiteit van 'n sekere proses in die werkswinkel die verbetering van die produktiwiteit van die hele werkswinkel beperk, moet die werktuiglewe van die proses laer gekies word. Wanneer die koste van die hele aanleg per tydseenheid van 'n sekere proses relatief groot is, moet die werktuigleeftyd ook Laer gekies word. By die afwerking van groot dele, om te verseker dat ten minste een pas voltooi word, en om te verhoed dat die gereedskap in die middel van die sny verander word, moet die gereedskapleeftyd bepaal word volgens die akkuraatheid van die onderdeel en die oppervlakruwheid. In vergelyking met gewone verwerkingsmetodes vir masjiengereedskap, stel CNC-bewerking hoër vereistes aan snygereedskap.
Dit vereis nie net goeie gehalte en hoë presisie nie, maar vereis ook dimensionele stabiliteit, hoë duursaamheid en maklike installasie en verstelling. Voldoen aan die hoë doeltreffendheidvereistes van CNC-masjiengereedskap. Die geselekteerde gereedskap op CNC-masjiengereedskap gebruik dikwels gereedskapmateriaal wat geskik is vir hoëspoedsny (soos hoëspoedstaal, ultrafynkorrelige sementkarbied) en gebruik indekseerbare insetsels.
Kies Gereedskap vir CNC-draai
Algemeen gebruikte CNC-draaigereedskap word in drie tipes verdeel: vormgereedskap, spitsgereedskap, booggereedskap en drie tipes. Vormdraaigereedskap word ook prototipe-draaigereedskap genoem, en die kontoervorm van die gemasjineerde dele word heeltemal bepaal deur die vorm en grootte van die snykant van die draaigereedskap. In CNC-draaiverwerking sluit algemene vormdraaigereedskap in klein radiusboogdraaigereedskap, nie-reghoekige draaigereedskap en skroefwerkgereedskap in. In CNC-bewerking moet die vormdraaiwerktuig so min as moontlik gebruik word of nie. Die spitsdraaiwerktuig is 'n draaiwerktuig wat gekenmerk word deur 'n reguit snyrand.
Die punt van hierdie tipe draaigereedskap bestaan uit lineêre hoof- en sekondêre snykante, soos 900 interne en eksterne draaigereedskap, linker- en regterkantdraaigereedskap, groef- (sny-) draaigereedskap, en verskeie eksterne en interne snykante met klein puntafskuins. Gatdraaiwerktuig. Die seleksiemetode van die geometriese parameters van die spitsdraaiwerktuig (hoofsaaklik die geometriese hoek) is basies dieselfde as dié van gewone draaiwerk, maar die eienskappe van CNC-bewerking (soos bewerkingsroete, bewerkingsinterferensie, ens.) moet omvattend oorweeg word , en die gereedskappunt self moet as sterkte beskou word.
Die tweede is die boogvormige draaiwerktuig. Die boogvormige draaiwerktuig is 'n draaiwerktuig wat gekenmerk word deur 'n boogvormige snyrand met 'n klein rondheid of lynprofielfout. Elke punt van die boogrand van die draaiwerktuig is die punt van die boogvormige draaiwerktuig. Gevolglik is die gereedskapposisie nie op die boog nie, maar op die middel van die boog. Die boogvormige draaiwerktuig kan gebruik word vir die draai van binne- en buiteoppervlakke, en is veral geskik vir die draai van verskeie glad verbinde (konkawe) vormoppervlaktes. Wanneer die boogradius van die draaigereedskap gekies word, moet in ag geneem word dat die boogradius van die snykant van die tweepuntdraaigereedskap minder as of gelyk aan die minimum krommingsradius op die konkawe kontoer van die onderdeel moet wees, sodat om droogte verwerking te vermy. Die radius moet nie te klein gekies word nie, anders sal dit nie net moeilik wees om te vervaardig nie, Die draaigereedskap kan ook beskadig word as gevolg van swak gereedskappuntsterkte of swak hitteafvoervermoë van die gereedskapliggaam.
