Gereedskapseleksievaardighede van CNC-bewerking
Kies gereedskap vir CNC frees
In CNC-bewerking word platbodem-eindmeulens algemeen gebruik vir die frees van die binne- en buitenste kontoere van vlakonderdele en die freesvlak. Die empiriese data van die relevante parameters van die gereedskap is soos volg: Eerstens moet die radius van die freessnyer kleiner wees as die minimum krommingsradius Rmin van die binneste kontoeroppervlak van die onderdeel, oor die algemeen RD= (0.8-0.9) Rmin . Die tweede is die verwerkingshoogte van die deel H< (1/4-1/6) RD om te verseker dat die mes voldoende styfheid het. Derdens, wanneer die onderkant van die binnegroef met 'n platbodem-eindmeul gemaal word, omdat die twee gange van die groefbodem oorvleuel moet word, en die radius van die onderrand van die gereedskap is Re=Rr, dit wil sê die deursnee is d=2Re=2(Rr), wanneer geprogrammeer word Neem die gereedskapradius as Re=0.95 (Rr).
Vir die verwerking van sommige driedimensionele profiele en kontoere met veranderlike skuinshoeke word sferiese freessnyers, ringfreessnyers, dromfreessnyers, tapse freessnyers en skyffreessnyers algemeen gebruik. Tans gebruik die meeste van die CNC-masjiengereedskap serialiseerde en gestandaardiseerde gereedskap. Daar is nasionale standaarde en reeksmodelle vir gereedskaphouers en gereedskapkoppe soos indekseerbare masjien-geklemde eksterne draaigereedskap en gesigdraaigereedskap. Vir bewerkingsentrums en outomatiese gereedskapwisselaars Die geïnstalleerde masjiengereedskap en gereedskaphouers is in reeksvorm en gestandaardiseer. Byvoorbeeld, die standaardkode van die tapse skag-gereedskapstelsel is TSG-JT, en die standaardkode van die reguit-skag-gereedskapstelsel is DSG-JZ. Daarbenewens, vir die geselekteerde instrument Voor gebruik, is dit nodig om die gereedskapgrootte streng te meet om akkurate data te verkry, en die operateur sal hierdie data in die datastelsel invoer, en die verwerkingsproses deur die programoproep voltooi, en sodoende gekwalifiseerde werkstukke verwerk .
Vou gereedskappunt en gereedskapveranderingspunt
Van watter posisie begin die gereedskap na die gespesifiseerde posisie beweeg? So aan die begin van die programuitvoering moet die posisie waar die werktuig begin beweeg in die werkstukkoördinaatstelsel bepaal word. Hierdie posisie is die beginpunt van die gereedskap relatief tot die werkstuk wanneer die program uitgevoer word. Dit word dus die programbeginpunt of beginpunt genoem. Hierdie beginpunt word oor die algemeen bepaal deur gereedskapinstelling, so hierdie punt word ook gereedskapinstellingspunt genoem. Wanneer die program saamgestel word, moet die posisie van die gereedskapinstellingspunt korrek gekies word. Die beginsel van gereedskapinstelpuntinstelling is om numeriese verwerking te vergemaklik en programmering te vereenvoudig.
Dit is maklik om in lyn te bring en te kontroleer tydens verwerking; die verwerkingsfout wat veroorsaak word, is klein. Die gereedskapinstellingspunt kan op die bewerkte deel, op die bevestiging of op die masjiengereedskap ingestel word. Om die bewerkingsakkuraatheid van die onderdeel te verbeter, moet die gereedskapinstellingspunt so ver moontlik op die onderdeel se ontwerpverwysing of prosesbasis ingestel word. In die werklike werking van die masjiengereedskap kan die gereedskapposisiepunt van die gereedskap op die gereedskapinstellingspunt geplaas word deur handmatige gereedskapinstellingsbewerking, dit wil sê die toeval van die "gereedskapposisiepunt" en die "gereedskapinstellingspunt". Die sogenaamde "gereedskapliggingspunt" verwys na die posisioneringsdatumpunt van die gereedskap, en die gereedskapliggingspunt van die draaigereedskap is die gereedskappunt of die middelpunt van die gereedskappuntboog.
Die platboom-eindmeul is die kruising van die werktuig-as en die onderkant van die werktuig; die kogelmeul is die middelpunt van die bal, en die boor is die punt. Deur gebruik te maak van handmatige gereedskapinstellingswerking, is die gereedskapinstellings akkuraatheid laag en die doeltreffendheid is laag. Sommige fabrieke gebruik optiese gereedskapinstellingspieëls, gereedskapinstellingsinstrumente, outomatiese gereedskapinstellingstoestelle, ens. om gereedskapinstellingstyd te verminder en die akkuraatheid van gereedskapinstellings te verbeter. Wanneer die gereedskap tydens verwerking verander moet word, moet die gereedskapveranderingspunt gespesifiseer word. Die sogenaamde "gereedskapveranderingspunt" verwys na die posisie van die gereedskappaal wanneer dit roteer om die gereedskap te verander. Die gereedskapveranderingspunt moet buite die werkstuk of toebehore geleë wees, en die werkstuk en ander dele moet nie tydens die gereedskapverandering aangeraak word nie.
Die punt van hierdie tipe draaigereedskap bestaan uit lineêre hoof- en sekondêre snykante, soos 900 interne en eksterne draaigereedskap, linker- en regterkantdraaigereedskap, groef- (sny-) draaigereedskap, en verskeie eksterne en interne snykante met klein puntafskuins. Gatdraaiwerktuig. Die seleksiemetode van die geometriese parameters van die spitsdraaiwerktuig (hoofsaaklik die geometriese hoek) is basies dieselfde as dié van gewone draaiwerk, maar die eienskappe van CNC-bewerking (soos bewerkingsroete, bewerkingsinterferensie, ens.) moet omvattend oorweeg word , en die gereedskappunt self moet as sterkte beskou word.
Bepaal sny bedrag
In NC-programmering moet die programmeerder die snyhoeveelheid van elke proses bepaal en dit in die program in die vorm van instruksies skryf. Snyparameters sluit spilspoed, terugsnyhoeveelheid en voerspoed in. Vir verskillende verwerkingsmetodes moet verskillende snyparameters gekies word. Die seleksiebeginsel van die snyhoeveelheid is om die bewerkingsakkuraatheid en oppervlakruwheid van die onderdele te verseker, volle speling aan die snywerkverrigting van die gereedskap te gee, redelike gereedskapduursaamheid te verseker, en volle speling te gee aan die werkverrigting van die masjiengereedskap om produktiwiteit te maksimeer en koste te verminder.
