Hoe om 'n instrument te kies?
Trouens, in meganiese verwerking, die keuse van watter instrument is hoofsaaklik gebaseer op die verwerking materiaal en verwerking eienskappe om te besluit. Kies die regte instrument, verbeter nie net die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingskwaliteit nie, maar ook die lewensduur van die instrument. Hoë hardheid van die werkstukmateriaal, gewoonlik met 'n hoër hardheid van die gereedskap om te verwerk, moet die hardheid van die gereedskapmateriaal hoër wees as die hardheid van die werkstukmateriaal.
In meganiese verwerking, om 'n gekwalifiseerde produk te verwerk, die dikte van daardie laag metaal wat uit die blanko gesny moet word, wat verwerkingstoelaag genoem word. Verwerkingstoelae kan verdeel word in prosestoelaag en totale toelaag. Die hoeveelheid metaal wat in 'n proses verwyder moet word, is die verwerkingstoelaag vir daardie proses. Die totale hoeveelheid marge wat verwyder moet word van die spasie na die voltooide produk is die totale marge, gelyk aan die som van die ooreenstemmende oppervlaktoelaes van elke proses.
Die doel van bewerkingstoelae op die werkstuk is om die bewerkingsfout en oppervlakdefekte wat deur die laaste prosedure gelaat is, te verwyder, soos die gietoppervlak koue harde laag, porositeit, sandlaag, smee-oppervlakskaal, ontkarboniseringslaag, oppervlakkrake, interne spanningslaag en oppervlakruwheid na bewerking. Verbeter dus die akkuraatheid en oppervlakruwheid van die werkstuk.
Meganiese verwerking
Bewerkingstoelae het groot invloed op bewerkingskwaliteit en produksiedoeltreffendheid. Verwerkingstoelae is te groot, verhoog nie net die hoeveelheid meganiese verwerkingsarbeid nie, verminder produktiwiteit, maar verhoog ook die verbruik van materiaal, gereedskap en krag, en verbeter die verwerkingskoste. As die verwerkingstoelaag te klein is, kan dit nie die verskillende defekte en foute van die vorige proses uitskakel nie, en kan dit nie vergoed vir die klemfout van die proses nie, wat lei tot vermorsing. Daarom is die seleksiebeginsel om die kwaliteit van die uitgangspunt te verseker, sodat die marge so klein as moontlik is. Oor die algemeen, hoe meer afwerking, hoe kleiner is die prosestoelaag.
Op die oomblik, vir presisie bewerking gewone nie-standaard dele was baie eenvoudig, maar die ontwikkeling van Shilihe het voortdurend die proses verander, vereenvoudig onnodige skakels om die verwerking tyd te verkort. En onafhanklike navorsing en ontwikkeling van die ooreenstemmende tegnologie, ten einde die kwaliteit van produkte verder te verbeter. Hoe om dit te doen, het ons verskeie ander aspekte van samewerking nodig.
Eerstens, vir die tegniese personeel van Shili en presisieonderdeleverwerking is dit nie net nodig om sterk tegniese ondersteuning te hê nie, maar ook ryk werkservaring om onverwagte gebeure te hanteer. Andersins, selfs al is die maatskappy toegerus met hoe perfekte toerusting, is dit moeilik om 'n leë in 'n hoë presisie, kwaliteit dele te maak.
Tweedens, ten einde produkte van hoë gehalte te produseer, is Shilihe spesiaal toegerus met ingenieurs met meer as tien jaar ondervinding in die bedryf om die prosesvloei te formuleer en die besonderhede van alle aspekte uit die tekeninge te ontleed. Volg die wetenskaplike en redelike werklike situasie, pas by die toerusting en personeel wat deur die proses vereis word, en volg die prosesvloei streng. Sodoende word werkdoeltreffendheid verbeter en produksiesiklus verkort.
Derdens, vir die spesiale vereistes wat deur sommige kliënte gestel word, soos of daar probleme tydens die samestelling sal wees, sal die span van Shilihe ooreenstemmende menings volgens die stelselontleding voorlê. Ons weet dat sommige vlakke van besonderhede nie verstaan kan word nie. Wat die verskaffing van verwerkingstekeninge betref, kan ons slegs ooreenstemmende voorstelle verskaf in ooreenstemming met ons kundigheid voor presisiebewerking en betyds met kliënte oor die vordering van produkverwerking kommunikeer tydensmasjinering. Kommunikasie help ons albei om beter te werk, om doeltreffendheid te verskaf en kwaliteit onderdele te maak wat die beste aan klante se behoeftes voldoen.
