CNC-bewerkingsveiligheid
Sake wat aandag benodig tydens ontfouting
1) Wysig, wysig en ontfout die program. As dit die eerste stuk proefsnit is, moet dit droogloop word om te verseker dat die program korrek is.
2) Installeer en ontfout die toebehore volgens die prosesvereistes, en verwyder die ystervylsels en puin op elke posisioneringsoppervlak.
3) Klem die werkstuk vas volgens die posisioneringsvereistes om korrekte en betroubare posisionering te verseker. Moenie die werkstuk tydens verwerking losmaak nie.
4) Installeer die instrument wat gebruik moet word. As dit 'n bewerkingsentrum is, moet die gereedskapposisienommer op die gereedskapmagasyn streng ooreenstem met die gereedskapnommer in die program.
5) Voer gereedskapinstelling uit volgens die geprogrammeerde oorsprong op die werkstuk om 'n werkstukkoördinaatstelsel te vestig. Indien veelvuldige gereedskap gebruik word, sal die oorblywende gereedskap vir lengte of puntposisie onderskeidelik vergoed word.
Numeries-beheerde masjiengereedskap word toenemend wyd gebruik in meganiese verwerking vanweë hul hoë akkuraatheid, hoë doeltreffendheid en aanpasbaarheid by die verwerking van klein bondels van veelvuldige variëteite van komplekse onderdele. Samevattend het die verwerking van CNC-masjiengereedskap die volgende voordele.
(1) Sterk aanpasbaarheid. Aanpasbaarheid is die sogenaamde buigsaamheid, wat die aanpasbaarheid van die indeksbeheerde masjiengereedskap is om te verander met die verandering van die produksievoorwerp. Wanneer jy die bewerkingsonderdele op die CNC-masjiengereedskap verander, hoef jy net die program te herprogrammeer en die nuwe program in te voer om die verwerking van die nuwe onderdeel te realiseer; dit is nie nodig om die hardeware van die meganiese deel en die beheerdeel te verander nie, en die produksieproses word outomaties voltooi. Dit bied groot gerief vir enkel-, kleingroepproduksie en proefproduksie van nuwe produkte van komplekse struktuuronderdele. Sterk aanpasbaarheid is die mees prominente voordeel van CNC-masjiengereedskap, en dit is ook die hoofrede vir die produksie en vinnige ontwikkeling van CNC-masjiengereedskap.
(2) Hoë presisie en stabiele kwaliteit. CNC-masjiengereedskap word verwerk volgens instruksies wat in digitale vorm gegee word. Onder normale omstandighede vereis die werksproses nie handmatige ingryping nie, wat die fout wat deur die operateur veroorsaak word, uitskakel. By die ontwerp en vervaardiging van CNC-masjiengereedskap is baie maatreëls getref om die meganiese deel van CNC-masjiengereedskap 'n hoër akkuraatheid en styfheid te laat bereik. Die bewegingsekwivalent van die werktafel van CNC-masjiengereedskap bereik gewoonlik 0.01~0.0001mm, en die terugslag van die voertransmissieketting en die fout van die loodskroefsteek kan deur die CNC-toestel vergoed word. Die hoë-end CNC masjien gereedskap neem die rooster liniaal aan vir geslote-lus beheer van die werktafel beweging. Die bewerkingsakkuraatheid van CNC-masjiengereedskap het van ±0.01 mm in die verlede tot ±0.005 mm of selfs hoër toegeneem. Die posisioneringsakkuraatheid het in die vroeë en middel-1990's ±0.002mm～±0.005mm bereik.
Daarbenewens het die transmissiestelsel en die struktuur van die CNC-masjiengereedskap hoë styfheid en termiese stabiliteit. Deur vergoedingstegnologie kan CNC-masjiengereedskap hoër verwerkingsakkuraatheid as hul eie verkry. In die besonder word die konsekwentheid van die produksie van dieselfde groep onderdele verbeter, die produkkwalifikasiekoers is hoog en die verwerkingskwaliteit is stabiel.
(3) Hoë produksiedoeltreffendheid. Die tyd wat benodig word vir die verwerking van onderdele sluit hoofsaaklik twee dele in: maneuvertyd en hulptyd. Die spilspoed en toevoertempo van die CNC-masjiengereedskap het 'n groter variasiereeks as gewone masjiengereedskap. Daarom kan elke proses van die CNC-masjiengereedskap die mees gunstige snyhoeveelheid kies. As gevolg van die hoë styfheid van die CNC-masjiengereedskapstruktuur, laat dit kragtige snywerk met 'n groot hoeveelheid snywerk toe, wat die snydoeltreffendheid van die CNC-masjiengereedskap verbeter en maneuvertyd bespaar. Die bewegende dele van die numeriese beheermasjiengereedskap het 'n vinnige ledige reisspoed, 'n kort werkstukklemtyd, en die gereedskap kan outomaties vervang word, en die hulptyd word aansienlik verminder in vergelyking met gewone masjiengereedskap.
