1. Fisiese mikrobewerkingstegnologie
Laserstraalbewerking: 'n Proses wat laserstraalgerigte termiese energie gebruik om materiaal van 'n metaal- of nie-metaaloppervlak te verwyder, beter geskik vir bros materiale met lae elektriese geleidingsvermoë, maar kan vir die meeste materiale gebruik word.
Ioonstraalverwerking: 'n belangrike onkonvensionele vervaardigingstegniek vir mikro/nano-vervaardiging. Dit gebruik 'n vloei van versnelde ione in 'n vakuumkamer om atome op die oppervlak van 'n voorwerp te verwyder, by te voeg of te verander.
2. Chemiese mikrobewerkingstegnologie
Reaktiewe Ioon Ets (RIE): is 'n plasmaproses waarin spesies deur 'n radiofrekwensie ontlading opgewek word om 'n substraat of dun film in 'n laedrukkamer te ets. Dit is 'n sinergistiese proses van chemies aktiewe spesies en bombardement van hoë-energie-ione.
Elektrochemiese bewerking (ECM): 'n Metode om metale deur 'n elektrochemiese proses te verwyder. Dit word tipies gebruik vir massaproduksie bewerking van uiters harde materiale of materiale wat moeilik is om met konvensionele metodes te masjineer. Die gebruik daarvan is beperk tot geleidende materiale. ECM kan klein of geprofileerde hoeke, komplekse kontoere of holtes in harde en skaars metale sny.
3. Meganiese mikrobewerkingstegnologie
Diamantdraai:Die proses om presisiekomponente te draai of te bewerk deur gebruik te maak van draaibanke of afgeleide masjiene wat toegerus is met natuurlike of sintetiese diamantpunte.
Diamant maalwerk:'n Snyproses wat gebruik kan word om asferiese lensskikkings te genereer deur 'n sferiese diamantgereedskap deur 'n ringsnymetode te gebruik.
Presisie slyp:'n Skuurproses waarmee werkstukke gemasjineer kan word tot 'n fyn oppervlakafwerking en baie naby toleransies tot 0,0001" toleransies.
Poleer:'n Skuurproses, argon-ioonstraalpolering is 'n redelik stabiele proses vir die afwerking van teleskoopspieëls en die regstelling van residuele foute van meganiese polering of diamantgedraaide optika, die MRF-proses was die eerste deterministiese poleerproses. Gekommersialiseer en gebruik om asferiese lense, spieëls, ens.
3. Laser mikrobewerking tegnologie, kragtig bo jou verbeelding
Hierdie gate op die produk het die kenmerke van klein grootte, digte aantal en hoë verwerkingsakkuraatheid. Met sy hoë sterkte, goeie rigting en koherensie kan lasermikrobewerkingstegnologie die laserstraal in 'n paar mikron in deursnee fokus deur 'n spesifieke optiese stelsel. Die ligkol het 'n baie hoë konsentrasie energiedigtheid. Die materiaal sal vinnig die smeltpunt bereik en in 'n smelt smelt. Met die voortgesette werking van die laser sal die smelt begin verdamp, wat lei tot 'n fyn damplaag wat 'n toestand vorm waar damp, vaste stof en vloeistof saam bestaan.
Gedurende hierdie tydperk, as gevolg van die effek van stoomdruk, sal die smelt outomaties uitgespuit word, wat die aanvanklike voorkoms van die gat vorm. Soos die bestralingstyd van die laserstraal toeneem, neem die diepte en deursnee van die mikrospore steeds toe totdat die laserbestraling heeltemal beëindig is, en die smelt wat nie uitgespuit is nie sal stol om 'n hergiete laag te vorm, om sodoende die onverwerkte laserstraal.
Met die toenemende vraag na mikrobewerking van hoëpresisieprodukte en meganiese komponente in die mark, en die ontwikkeling van lasermikrobewerkingstegnologie word al hoe meer volwasse, maak lasermikrobewerkingstegnologie staat op sy gevorderde verwerkingsvoordele, hoë verwerkingsdoeltreffendheid en bewerkbare materiale. Die voordele van klein beperkinge, geen fisiese skade en intelligente en buigsame beheer sal meer en meer wyd gebruik word in die verwerking van hoë-presisie en gesofistikeerde produkte.
Postyd: 26 September 2022