In die proses vanmasjineringen spuitgietproduksie, dit is 'n geïntegreerde stelsel, wat nie geskei kan word nie.
In spuitgieting verwys die hekstelsel na die deel van die loper voordat die plastiek die holte van die spuitstuk binnegaan, insluitend die hoofloper, koue materiaalholte, loper en hek, ens.
Die gietstelsel word ook die hardloperstelsel genoem. Dit is 'n stel toevoerkanale wat die plastieksmelt van die spuitstuk van die inspuitmasjien na die holte lei. Dit bestaan gewoonlik uit 'n hoofloper, 'n hardloper, 'n hek en 'n koue materiaalholte. Dit hou direk verband met die gietkwaliteit en produksiedoeltreffendheid van plastiekprodukte.
Inspuitvorm Hoofweg:
Dit is 'n deurgang in die vorm wat die mondstuk van die spuitgietmasjien met die loper of holte verbind. Die bokant van die spuitmond is konkaaf om met die spuitstuk te verbind. Die deursnee van die hoofloper-inlaat moet effens groter as die spuitkop-deursnee (0,8 mm) wees om oorloop te voorkom en te verhoed dat die twee geblokkeer word as gevolg van onakkurate verbinding. Die deursnee van die inlaat hang af van die grootte van die produk, gewoonlik 4-8 mm. Die deursnee van die hoofloper moet na binne uitgebrei word teen 'n hoek van 3° tot 5° om die ontvorm van die hardloper te vergemaklik.
Koue slak:
Dit is 'n holte aan die einde van die hoofloper om die koue materiaal wat tussen twee inspuitings aan die einde van die spuitstuk gegenereer word vas te vang om te verhoed dat die hardloper of hek verstop word. Sodra die koue materiaal in die holte gemeng is, sal interne spanning waarskynlik in die vervaardigde produk voorkom. Die deursnee van die koue slakgat is ongeveer 8-10 mm en die diepte is 6 mm. Ten einde ontvorm te vergemaklik, word die bodem dikwels deur die ontvormstaaf gedra. Die bokant van die stroopstaaf moet in 'n sigsaghaakvorm ontwerp word of met 'n ingeboude groef gesit word, sodat die spruit glad uitgetrek kan word tydens ontvorm.
Shunt:
Dit is die kanaal wat die hoofkanaal en elke holte in die multi-gleufvorm verbind. Om die smelt die holtes teen dieselfde spoed te laat vul, moet die rangskikking van die lopers op die vorm simmetries en ewe ver wees. Die vorm en grootte van die deursnee van die loper het 'n impak op die vloei van die plastieksmelt, die produk ontvorm en die moeilikheid om vorm te vervaardig. As die vloei van dieselfde hoeveelheid materiaal gebruik word, is die vloeikanaalweerstand met 'n sirkelvormige deursnee die kleinste. Omdat die spesifieke oppervlak van die silindriese loper egter klein is, is dit ongunstig vir die afkoeling van die loper oorbodig, en die loper moet op die twee vormhelftes oopgemaak word, wat arbeidsintensief en moeilik is om in lyn te bring. Daarom word trapesiumvormige of halfsirkelvormige deursnee-lopers dikwels gebruik, en hulle word op die helfte van die vorm met 'n stroopstaaf oopgemaak. Die loperoppervlak moet gepoleer word om vloeiweerstand te verminder en 'n vinniger vulspoed te verskaf. Die grootte van die hardloper hang af van die tipe plastiek, die grootte en dikte van die produk.
Vir die meeste termoplaste is die deursneewydte van die lopers nie meer as 8 mm nie, die ekstra grotes kan 10-12 mm bereik, en die ekstra kleins 2-3 mm. Op die uitgangspunt om aan die behoeftes te voldoen, moet die deursnee-area soveel as moontlik verminder word om die puin van die hardloper te verhoog en die afkoeltyd te verleng.
Postyd: 13-Sep-2021